夾膠玻璃生產工藝流程是怎么樣的?
夾膠玻璃生產工藝流程是怎么樣的?新興業玻璃廠家分享。夾層玻璃的生產過程結合了兩個步驟。首先，將玻璃層壓板轉移到高壓釜中進行最終壓制。高壓釜使用熱暴露和壓力的組合將各層粘合在一起。高壓釜中的溫度約為150攝氏度。自動模式下的壓力為 12.5 bar。其次，電影被剪掉了。薄膜會在夾層玻璃邊緣留下約 0.5 至 2 毫米的額外薄膜。
接下來，將 C 型梁的兩半插入在一起。梁加載到 15 kN。裝載千斤頂設置在負載控制狀態下，以便在不受機械響應和剛度變化的情況下均勻施加負載。然后將光束放置在層壓機上，使光束被兩半玻璃平衡。加載過程完成后，左梁段的兩半將連接在一起并粘合在一起。
為了連接玻璃的兩半，首先拋光外邊緣。內側邊緣粘在一起。之后，將玻璃單元放置在水平位置。之后，將覆膜液均勻地涂抹在工件上。然后，通過使用丁基膠帶將玻璃單元固化在水平位置。這與夾層玻璃所遵循的過程相同。這個過程被稱為“夾層玻璃生產”。
在夾膠玻璃的制造過程中，涉及三個步驟。該過程的第一步是形成玻璃面板。該過程在玻璃面板內產生高應變能。熱回火過程會產生高殘余應力。第二步是熔合工藝，這是一種更先進的制造玻璃面板的方法。此步驟增加了強度和抗穿透性。這些步驟對于夾層玻璃的生產過程至關重要。
生產過程的下一步是嵌入金屬嵌件的放置。然后使用粘合劑將這些金屬嵌件粘合到玻璃板上。然后用四個 M6 螺栓固定金屬嵌件。之后，將玻璃裝入高壓釜中。這個過程還可能導致起泡現象的發展，這將嚴重影響夾層玻璃的質量。
第三步涉及磨邊。金屬結構的橋橫跨切割臺的頂部。金屬導軌位于切割臺的縱向外側。它配備了硬質合金刀輪。刀輪連接到旋轉軸，旋轉軸連接到活塞桿的末端。最后，切割過程開始。在該步驟中，玻璃具有已與玻璃粘合的光滑表面。
在生產過程中，透明天線嵌入在兩塊玻璃板之間。不需要壓敏粘合劑層，但需要透明覆蓋層。除了這三個步驟，夾層玻璃的生產過程還可以包括透明天線。如果玻璃不是層壓的，它可以嵌入粘合劑層中。這將使玻璃穩定地保持其天線能力。夾層玻璃的生產過程非常有效，可以幫助您滿足客戶和最終用戶的需求。
